旋轉式壓片機安裝調整與使用

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沖模的安裝與調整▩↟◕↟：

沖模安裝前✘☁••，首先要拆下前面的料斗▩▩↟、加粉器▩▩↟、護板等零件✘☁••，並將轉盤的工作面▩▩↟、模孔和安裝的沖模逐一擦拭乾淨✘☁••，做好準備工作✘☁••，依照以下步驟進行安裝↟▩↟。

(1)中模安裝▩↟◕↟：將轉盤上的中模緊固螺釘逐一旋出與轉盤外圓平✘☁••，勿使中模裝入與緊固螺釘的頭部碰著✘☁••，中模置於轉盤工作面模孔的上方✘☁••，放置時一定要水平✘☁••，對正模孔後✘☁••，用手輕按✘☁••，即可將中模裝入模孔✘☁••，中模裝入模孔後✘☁••，其上平面不可高出轉盤工作面為合格（水平或略低）✘☁••，然後將緊固螺釘鎖緊↟▩↟。

(2)上衝安裝▩↟◕↟：應將上軌導盤的上衝蓋板取下✘☁••，衝杆上塗些潤滑油✘☁••，逐件插入衝孔內✘☁••，用大拇指和食指旋轉衝杆✘☁••，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活✘☁••，上衝頭部進入中模片形孔沒有摩擦乾涉現象為合格✘☁••，全部衝杆裝入後將上衝蓋板裝好↟▩↟。

(3)下衝裝置▩↟◕↟：開啟裝置的防護門及護罩或護板✘☁••，拆下導軌過渡塊✘☁••，從下導軌缺口處✘☁••，將塗過潤滑油的下衝✘☁••，逐件插入衝孔✘☁••，下衝裝入後✘☁••，逐件檢查下衝阻尼的鬆緊度✘☁••，需保證衝杆的靈活度基本一致✘☁••，全部衝杆裝入後將過渡塊裝好↟▩↟。

(4)沖模全套裝畢後✘☁••，將拆下的零部件按原位置裝好✘☁••，用手轉動盤車手輪✘☁••，使轉盤旋轉1---2轉✘☁••，觀察上衝進入中模孔是否順暢無摩擦✘☁••，以及上下衝在軌道上執行是否靈活無碰撞現象✘☁••，之後啟動主電機✘☁••，使空車運轉2---3分鐘✘☁••，平穩▩▩↟、正常即可投入生產↟▩↟。

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加料器的安裝與調整▩↟◕↟：

首先調整加料平臺與轉檯工作面的高度差✘☁••，透過調節平臺支撐的調節螺桿實現✘☁••，保證平臺上表面與轉檯工作面平行✘☁••，且略高於0.05-0.08mm左右；然後將加料器安裝在加料平臺上✘☁••，測量加料器底面與轉檯工作臺面之間間隙是否保留0.05～0.08mm✘☁••，再鎖緊緊固旋手✘☁••，然後再調整壓料板和刮粉板✘☁••，使壓料板底面和刮粉板刃口均與轉檯工作面嚴密貼合✘☁••，鬆緊度適合✘☁••，再將固定螺釘鎖緊↟▩↟。

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充填量的調節▩↟◕↟：

(1)手輪調節方式▩↟◕↟：充填調節由安裝在機器前面的調節手輪完成✘☁••，控制手輪邊上有指示標誌✘☁••，當手輪按順時針方向旋轉時✘☁••，充填量減少✘☁••，反之增加↟▩↟。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒✘☁••，同時調節壓力使片子有足夠的硬度✘☁••，以便稱量↟▩↟。

(2)無手輪調節方式▩↟◕↟：充填調節由伺服電機完成✘☁••，透過電機的正反轉來實現填充定量導軌的升降控制✘☁••，從而調節充填量✘☁••，同時填充定量導軌的高低位置（充填深度值）可以在人際介面上顯示↟▩↟。

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片劑厚度(壓力)的調節▩↟◕↟：

(1)手輪調節方式▩↟◕↟：片劑厚度(壓力)調節是由安裝在機器前面的調節手輪完成✘☁••，控制手輪邊上有指示標誌✘☁••，當手輪按逆時針方向旋轉時✘☁••，片劑厚度降低(壓力增大)✘☁••，反之片劑厚度增加(壓力減小)↟▩↟。當充填量調定後✘☁••，檢查片劑的厚度及硬度✘☁••，再作適當的微調✘☁••，直至合格↟▩↟。

(2)無手輪調節方式▩↟◕↟：片劑厚度(壓力)調節由伺服電機完成✘☁••，透過電機的正反轉來實現下主壓輪的升降控制✘☁••，從而調節片劑厚度（壓力）✘☁••，同時下主壓輪的高低位置（主壓片厚值）可以在人際介面上顯示↟▩↟。

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加料速度的調整▩↟◕↟：

當充填量調妥後✘☁••，隨著生產速度的提高✘☁••，片劑重量會發生變化（一般會減小）✘☁••，在物料屬性允許的情況下✘☁••，除了調節充填深度之外✘☁••，還會調節加料速度✘☁••，來保證片劑重量的要求✘☁••，選擇合適的加料速度✘☁••，需要經驗摸索（加料速度不宜過高或過低）↟▩↟。

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壓片速度的選擇▩↟◕↟：

調節壓片速度方法比較簡單✘☁••，只要觸控調節速度的上下箭頭即可✘☁••，向上為轉速增加✘☁••，反之速度降低↟▩↟。關鍵是速度的選擇✘☁••，對機器使用壽命▩▩↟、片重▩▩↟、片劑的質量有直接影響↟▩↟。由於顆粒的性質▩▩↟、黏度▩▩↟、含水量▩▩↟、顆粒的粒徑分佈以及片徑大小✘☁••，壓力不同✘☁••，故不能作統一的規定✘☁••，只能根據實際情況及技術人員經驗來確定↟▩↟。但一般情況✘☁••，若壓制礦物▩▩↟、植物纖維含量大▩▩↟、大片徑▩▩↟、粘性差的物料✘☁••，宜採用低速壓片✘☁••，速度一般不超過25轉/分↟▩↟。反之✘☁••，如果壓制粘性▩▩↟、流動性好▩▩↟、小片徑▩▩↟、易成的顆粒✘☁••，可以選擇較高速度↟▩↟。壓片速度可透過試壓▩▩↟、調整得到↟▩↟。建議持續壓片時的轉速不超過額定轉速的80%↟▩↟。