旋轉式壓片機壓片過程中物料粘衝問題歸納和解決方法

　　1₪│▩☁₪、衝頭表面損壞或表面光潔度降低₪·╃◕，也可能有防鏽油或潤滑油₪│▩☁₪、新沖模表面粗糙或刻字太深有稜角▩₪•。可將衝頭擦淨₪│▩☁₪、調換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字衝頭表面使字面潤滑▩₪•。此外₪·╃◕，如為機械發熱而造成粘衝時應檢查原因₪·╃◕，檢修裝置▩₪•。

　　2₪│▩☁₪、刻₪│▩☁₪、衝字元設計不合理▩₪•。相應更換衝頭或更改字元設計▩₪•。

　　3₪│▩☁₪、顆粒含水量過多或顆粒乾溼不均而造成粘衝▩₪•。解決辦法:控制顆粒水分在2%-3%左右,加強幹粒檢查▩₪•。

　　4₪│▩☁₪、潤滑劑用量不足或選型不當₪│▩☁₪、細粉過多▩₪•。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑₪│▩☁₪、除去過多細粉▩₪•。

　　5₪│▩☁₪、原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當▩₪•。解決辦法:對原輔料進行粉碎₪│▩☁₪、過篩,使其細度達到該品種的質量要求,同時掌握₪│▩☁₪、控制好混合時間▩₪•。

　　6₪│▩☁₪、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,細粉太多(超過10%以上)而粘衝▩₪•。解決辦法:用40目的篩網篩出細粉,重新制粒₪│▩☁₪、乾燥₪│▩☁₪、整粒後,全批混合均勻,再壓片▩₪•。

　　7₪│▩☁₪、由於原料本身的原因(如具有引溼性)造成粘衝▩₪•。解決辦法:加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘衝▩₪•。

　　8₪│▩☁₪、環境溼度過大₪│▩☁₪、溼度過高▩₪•。降低環境溼度▩₪•。

　　9₪│▩☁₪、操作室溫度過高易產生粘衝▩₪•。應注意降低操作室溫度▩₪•。